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滾塑制品的形態(tài)影響滾塑容器的成型，但大體上是殼體結(jié)構(gòu)，為方便脫模，一般采用對(duì)開(kāi)模。
1、應(yīng)盡量薄(可節(jié)省動(dòng)力)且對(duì)制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導(dǎo)致模腔內(nèi)物料溫度不同)。另與滾塑方式和加熱系統(tǒng)有關(guān)，如：熱液體傳導(dǎo)加熱模具δ應(yīng)加厚=12-15mm，以保證液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風(fēng)循環(huán)式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應(yīng)有排氣口，以便排出因模內(nèi)壓力上升，低分子化合物分解。排氣口是一個(gè)薄壁金屬塑料管，伸到模腔中心，為避免旋轉(zhuǎn)時(shí)粉狀樹(shù)脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類材料填滿。
3、材料的要求不高。導(dǎo)熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見(jiàn)。模具材料影響加熱滾塑容器所需時(shí)間是加熱周期中的主要部分，因此模具材質(zhì)對(duì)加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時(shí)間h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)速度及速比非常重要的影響因素。
滾塑容器自轉(zhuǎn)速度不能太快，產(chǎn)生離心力會(huì)使物料飛出模腔，恰當(dāng)?shù)乃俣葢?yīng)保證模具每轉(zhuǎn)一周就有一層料粘在模壁上。主要依賴于樹(shù)脂粘度。粘度高，緩慢轉(zhuǎn)速下才能均勻覆蓋模腔。公轉(zhuǎn)速度小于自轉(zhuǎn)速度，通常為1：4 ，有時(shí)1：1或1：8左右。轉(zhuǎn)速比取決于制品形態(tài)、模具懸掛方式。